தாங்கு உருளைகள் சமகால இயந்திரங்களில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். அதன் முக்கிய செயல்பாடு இயந்திர சுழலும் உடலை ஆதரிப்பது, அதன் இயக்கத்தின் போது உராய்வு குணகத்தை குறைப்பது மற்றும் அதன் சுழற்சி துல்லியத்தை உறுதி செய்வது.
நகரும் உறுப்புகளின் வெவ்வேறு உராய்வு பண்புகளின்படி, தாங்கு உருளைகள் இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் நெகிழ் தாங்கு உருளைகள்.
உருட்டல் தாங்கு உருளைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள், உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உந்துதல் பந்து தாங்கு உருளைகள். அவற்றுள், உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் தரப்படுத்தப்பட்டு வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, பொதுவாக நான்கு பகுதிகளைக் கொண்டவை: வெளிப்புற வளையம், உள் வளையம், உருளும் உடல் மற்றும் கூண்டு.
ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள்முக்கியமாக ரேடியல் சுமையையும், அதே நேரத்தில் ரேடியல் சுமை மற்றும் அச்சு சுமையையும் தாங்க முடியும். இது ரேடியல் சுமைக்கு மட்டுமே உட்படுத்தப்படும் போது, தொடர்பு கோணம் பூஜ்ஜியமாகும். ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கி ஒரு பெரிய ரேடியல் கிளியரன்ஸ் கொண்டிருக்கும் போது, அது ஒரு கோண தொடர்பு தாங்கியின் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரிய அச்சு சுமையைத் தாங்கும். ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கியின் உராய்வு குணகம் மிகவும் சிறியது மற்றும் வரம்பு வேகமும் அதிகமாக உள்ளது.
ஆழமான பள்ளம் பந்து தாங்கு உருளைகள் மிகவும் பிரதிநிதித்துவ உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது அதிக மற்றும் அதிவேக செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றது, மேலும் அடிக்கடி பராமரிப்பு இல்லாமல் மிகவும் நீடித்தது. இந்த வகை தாங்கி சிறிய உராய்வு குணகம், அதிக வரம்பு வேகம், எளிமையான அமைப்பு, குறைந்த உற்பத்தி செலவு மற்றும் அதிக உற்பத்தி துல்லியத்தை அடைய எளிதானது. அளவு வரம்பு மற்றும் வடிவம் வேறுபடுகின்றன, மேலும் அவை துல்லியமான கருவிகள், குறைந்த சத்தம் கொண்ட மோட்டார்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், மோட்டார் சைக்கிள்கள் மற்றும் பொது இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை இயந்திரத் துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தாங்கு உருளைகள் ஆகும். முக்கியமாக ரேடியல் சுமை தாங்கும், ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அச்சு சுமையையும் தாங்கும்.
உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள், உருளை கூறுகள் உருளை உருளைகளின் ரேடியல் உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் ஆகும். உருளை உருளைகள் மற்றும் ரேஸ்வேகள் நேரியல் தொடர்பு தாங்கு உருளைகள். சுமை திறன், முக்கியமாக ரேடியல் சுமை தாங்கும். உருட்டல் உறுப்புக்கும் வளையத்தின் விலா எலும்புக்கும் இடையிலான உராய்வு சிறியது, இது அதிவேக சுழற்சிக்கு ஏற்றது. மோதிரத்தில் விலா எலும்புகள் உள்ளதா இல்லையா என்பதைப் பொறுத்து, அதை NU, NJ, NUP, N, NF போன்ற ஒற்றை வரிசை தாங்கு உருளைகளாகவும், NNU மற்றும் NN போன்ற இரட்டை வரிசை தாங்கு உருளைகளாகவும் பிரிக்கலாம்.
உள் அல்லது வெளிப்புற வளையத்தில் விலா எலும்புகள் இல்லாமல் உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள், உள் மற்றும் வெளிப்புற வளையங்கள் அச்சு திசையுடன் தொடர்புடையதாக நகரலாம், எனவே அவை இலவச இறுதி தாங்கு உருளைகளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். உள் வளையம் மற்றும் வெளிப்புற வளையத்தின் ஒரு பக்கத்தில் இரட்டை விலா எலும்புகளுடன் கூடிய உருளை உருளை தாங்கு உருளைகள் மற்றும் மோதிரத்தின் மறுபுறத்தில் ஒற்றை விலா எலும்புகள் ஒரு திசையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான அச்சு சுமைகளைத் தாங்கும். பொதுவாக, ஒரு எஃகு ஸ்டாம்பிங் கூண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது ஒரு செப்பு அலாய் திட கூண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பாலிமைடு உருவாக்கும் கூண்டின் பயன்பாட்டின் ஒரு பகுதியும் உள்ளன.
த்ரஸ்ட் பால் தாங்கு உருளைகள் அதிவேக செயல்பாட்டின் போது உந்துதல் சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் பந்து உருட்டலுக்கான ரேஸ்வே பள்ளங்களுடன் வாஷர் போன்ற ஃபெரூல்களைக் கொண்டுள்ளது. ஃபெரூல் இருக்கை குஷன் வடிவத்தில் இருப்பதால், த்ரஸ்ட் பால் பேரிங் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: தட்டையான இருக்கை குஷன் வகை மற்றும் சுய-சீரமைக்கும் கோள இருக்கை குஷன் வகை. கூடுதலாக, இந்த தாங்கி அச்சு சுமைகளை தாங்கும், ஆனால் ரேடியல் சுமைகளை தாங்க முடியாது.
பந்து தாங்கு உருளைகள்சீட் வாஷர், ஷாஃப்ட் வாஷர் மற்றும் ஸ்டீல் பால் கேஜ் அசெம்பிளி ஆகிய மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டது. ஷாஃப்ட் வாஷர் தண்டுடன் பொருந்தியது மற்றும் இருக்கை வளையம் வீட்டுவசதியுடன் பொருந்தியது. கிரேன் கொக்கிகள், செங்குத்து நீர் பம்புகள், செங்குத்து மையவிலக்குகள், ஜாக்குகள், குறைந்த வேகக் குறைப்பான்கள் போன்ற குறைந்த வேகம் கொண்ட ஒரு பக்கத்தில் அச்சுச் சுமையைத் தாங்கும் பகுதிகளுக்கு மட்டுமே த்ரஸ்ட் பால் தாங்கு உருளைகள் பொருத்தமானவை. ஷாஃப்ட் வாஷர், சீட் வாஷர் மற்றும் ரோலிங் உறுப்பு. தாங்கி பிரிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் தனித்தனியாக கூடியிருக்கலாம் மற்றும் பிரிக்கலாம்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-07-2022